淺談吊索具吊鉤和鋼絲繩索具的安全檢查

吊索具的使用是非常危險的，吊鉤、鋼絲繩索具都是非常危險的吊索具。危險是不可避免的，我們只能做好預防措施，那么吊鉤、鋼絲繩索具等吊索具的安全檢查就是至關重要的。下面我們臣力起重吊索具制造有限公司就來和大家分別簡單談談吊鉤和鋼絲繩索具的安全檢查。
　　一、吊鉤的安全檢查
　　檢驗的主要方法一般是采用目測，即用放大鏡仔細觀察。必要時，可以用著色法，或者進行探傷。危險斷面的磨損量可以用卡尺或用卡鉗測量；
　　1.安裝使用前的檢查：吊鉤應有制造廠的檢驗合格證明，必要時應對吊鉤進行材料化學成分檢驗和必要的機械性能試驗。使用前應測量吊鉤的原始開口度尺寸。
　　2.表面檢查：通過目測、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。吊鉤表面應該光潔、無毛刺、無銳角，不得有裂紋、折疊、過燒等缺陷，吊鉤缺陷不得補焊。
　　3.內部缺陷檢查：主要通過探傷檢查吊鉤的內部狀況。吊鉤不得有內部裂紋、白點和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷，必要時，應進行內部探傷檢查。
　　4.安全裝置：有條件的，特別是用於大起重量時，應該安裝防止吊物意外脫鉤的安全裝置。
　　5．吊鉤的安全檢驗：吊鉤每年至少應進行一次全面檢驗，對於頻繁使用的吊鉤每季度至少進行一次檢驗。檢驗前應用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查危險斷面，不得有裂紋、塑性變形、鉚釘松動等現(xiàn)象。檢驗合格的吊鉤，其加工面應涂以防銹油，非加工面應涂以防銹漆，并應在低應力區(qū)作出不易磨掉的標記。
　　二、鋼絲繩的安全檢查
　　日常觀察
　　每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照2.4.2款進行檢驗。
　　吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗兩次②；一般起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗一次③；預期鋼絲繩能較長期工作的起重機械，每月至少檢驗一次。
　　在所有情況下，每當發(fā)生任一事故之後，或鋼絲繩經拆卸後重新安裝投入使用前，均應進行一次檢驗。
　　檢驗部位
　　1、一般部位
　　雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別留心下列部位：
　　鋼絲繩運動和固定的始末端部位；
　　通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機械進行重復作業(yè)的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄B（補充件）；
　　位於平衡滑輪的繩段；
　　由於外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；
　　腐蝕及疲勞的內部檢驗，見附錄C（補充件）。
　　檢驗結果應記錄在設備檢驗記錄本上〔典型示例見本標準第5章和附錄D（參考件）〕。
　　2、繩端中位（索具除外）
　　應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發(fā)生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。
　　對於采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產生滑動的可能。
　　可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求。
　　對編織的環(huán)狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。
　　如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并用鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的***少圈數(shù)的要求。
　　鋼絲繩的使用資訊處理
　　由檢驗人員對有關資訊所作的正確記錄，可用來預測給定類型的鋼絲繩在起重機械上的有效性能。這些資訊在調整維修程式以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用這種預測，也不能因此而放松檢驗或延長使用期限到超出本規(guī)范前述各條款所規(guī)定的條件。
　　與鋼絲繩有關的設備情況
　　纏繞卷筒和滑輪應定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運轉正常。
　　不靈活或被卡住的滑輪或轉動件引起急劇的磨損且不均勻，因而引起對鋼絲繩的嚴重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過的鋼絲繩受載不均衡。
　　所有滑輪槽底半徑應與繩的公稱直徑相適應。若槽底半徑變得太大或太小，則應重新車削繩槽或更換滑輪。
　　鋼絲繩檢驗記錄
　　每次定期檢驗，用戶應備有一個記錄本，其中應記載每次對鋼絲繩檢驗的情況，檢驗記錄的典型示例見附錄D。
　　鋼絲繩的儲存和鑒別
　　為防止備用鋼絲繩的損壞，應儲存在清潔而乾燥的倉庫內，并應提供檢驗記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。