立式復(fù)合破碎機堵料原因及相應(yīng)措施

(1)電器設(shè)備故障

復(fù)合破碎機在運行時，電動機發(fā)生電器故障偷停;皮帶輪的脫銷、斷銷;軸承損壞;傳動皮帶打滑甚至燃燒等因素都可能導(dǎo)致復(fù)合破碎機的堵料。相應(yīng)的措施：破碎工要勤檢查設(shè)備。確保設(shè)備正常運行，對復(fù)合破碎機進(jìn)行定期檢修，保證零部件的使用正常。

(2)生產(chǎn)工藝事故

復(fù)合破碎機生產(chǎn)能力是90—110t•h，在單位時間內(nèi)出灰量過多，石灰中混有鐵塊或硬度較大的物件進(jìn)入復(fù)合破碎機時，復(fù)合破碎機會因過載或物件卡死而積灰堵料。

相應(yīng)的措施：為了防止復(fù)合破碎機過載，運行過程中超過生產(chǎn)能力，一般規(guī)定***多只允許兩座窯同時出灰，若需中間倉破粉工序，***不在出灰時間段同時進(jìn)行，以免影響破碎效果和造成過載堵料。復(fù)合破碎機中是不允許有鐵塊等硬件進(jìn)入的，為了防止此類情況發(fā)生，就要求司爐工揀灰時務(wù)必揀凈鏈板機上的金屬硬件雜物，同時可以在鏈板機上安裝電磁鐵，以防止雜物進(jìn)入復(fù)合破碎機而損壞錘頭、襯板、軸承等部件。另外，如果發(fā)現(xiàn)復(fù)合破碎機異響，應(yīng)采取停機處理，待查明故障原因并清除破碎腔內(nèi)積灰后方可啟動復(fù)合破碎機。