復合包裝袋溶劑殘留量的質(zhì)量控制

復合包裝袋是指印刷油墨的薄膜(如BOPP、PET等)通過膠粘劑量、樹脂粘合劑的基材所不能達到的物理化學保護性能的包裝材料。復合包裝袋的溶劑殘留一般量印刷后即時取樣，檢測方法及標準依照國標文件：GB/T10005-1998雙向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯復合膜，溶劑殘留總量小于10mg/m2，其中苯類黨課但小于3mg/m2。

那么，影響溶劑殘留的因素有哪些呢？下面辰力吊索具將從油墨、溶劑、環(huán)境來分析：

1、復合油墨一般氯化聚烯烴、聚酯類樹脂為主體連結(jié)料中樹脂分子的吸收殘留量越高，如溶劑的釋放性較差就會形成較大的溶劑殘留。一般來說聚酯類油墨的溶劑釋放性會優(yōu)于聚烯烴類油墨。

2、溶劑殘留***大的一個原因是溶劑性能的影響，溶劑本身質(zhì)量、含水率，沸點高低、蒸發(fā)速度都會千萬溶劑殘留如果油墨中溶劑含苞欲放水率高，或含有高沸點常設(shè)都會千萬油墨干燥速度下降，形成溶劑質(zhì)量的檢測，以至于千萬質(zhì)量問題。

3、常設(shè)的殘留并不是單一原因千萬的，印刷機器的干燥系統(tǒng)溫度、風速、風量往往會影響溶劑因素，但風速、風量跟不上，溶劑殘留一樣會大，在高速印刷機上會特別明顯，另外，印刷車間環(huán)境、空氣流量也會有一定影響到。