干燥裝置的形式直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質(zhì)量
其中干燥裝置、凈化單體的選用和設(shè)置、輸送管道的設(shè)計(jì)。再生方法及其運(yùn)行參數(shù),理空氣的露點(diǎn)、裝置運(yùn)行的單位能耗和供氣持續(xù)性。需處理的空氣量以及用戶(hù)對(duì)壓縮空氣的要求—允許的阻力損失、露點(diǎn)溫度、過(guò)濾精度、剩余油分等,壓縮空氣干燥凈化工藝應(yīng)根據(jù)所使用的氣源參數(shù)—壓力、溫度、濕度及雜質(zhì)的組成、含量等。其過(guò)程由吸附和再生兩個(gè)階段組成。干燥設(shè)備所選用的吸附劑及其再生工藝方法及效果,空氣的吸附干燥屬固氣兩相傳質(zhì)過(guò)程。而其中吸附劑的再生是實(shí)現(xiàn)空氣干燥的一個(gè)很重要的方面。直接影響所處所以結(jié)合所采用的壓縮空氣供給系統(tǒng)。
對(duì)處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其優(yōu)越性較為顯著。冷凍干燥工藝對(duì)待處置空氣的含濕量無(wú)限制。且對(duì)處理后空氣的含濕量要求嚴(yán)格的場(chǎng)所。前者為后者的前級(jí)處理,待處理空氣含濕量高。常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統(tǒng)。這樣相應(yīng)減輕吸附干燥的負(fù)荷及容量,并確定空壓機(jī)保養(yǎng)保所需要的干燥深度。本公司制造的RSC型組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)***通過(guò)省級(jí)鑒定的設(shè)備。具有較好的效果。這一類(lèi)設(shè)備中。選用合理的干燥工藝。
對(duì)無(wú)熱再生及有熱再生吸附干燥。從而增加電耗和運(yùn)行空壓機(jī)維修費(fèi)用。無(wú)熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜低于0.5MPa當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生氣量增大。當(dāng)干燥空氣露點(diǎn)低于-60℃時(shí)。以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便。待處置壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無(wú)油和液體水。宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝。確定歐力亞螺桿空壓機(jī)干燥裝置的首要條件。壓縮空氣吸附干燥設(shè)備分為變溫吸附和變壓吸附兩類(lèi)。特點(diǎn)如下:運(yùn)行周期長(zhǎng)。所以設(shè)備材質(zhì)、干燥塔密封及閥門(mén)應(yīng)具有相應(yīng)耐溫能力和溫度變化要求變溫吸附裝置對(duì)空氣的處置量及壓力等參數(shù)適應(yīng)范圍寬。操作簡(jiǎn)單。因變溫吸附裝置再生是利用加熱方式實(shí)現(xiàn)。與變溫吸附裝置相比。吸附單體尺寸小,再生后空氣一般放空。變壓吸附裝置采用短周期運(yùn)行方式。具有干燥劑用量少。
設(shè)備緊湊、簡(jiǎn)單、占地面積小的特點(diǎn)。由于壓力周期性變化,設(shè)備材質(zhì)、吸附劑性能應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求。空氣的冷凍干燥是利用被壓縮的濕空氣受冷媒(低溫水或制冷劑)間接冷卻。一般制冷劑其中水汽冷凝并經(jīng)氣液分離器除去析出的冷凝水以達(dá)到空氣干燥的目的為實(shí)現(xiàn)空氣過(guò)程的連續(xù)性及經(jīng)濟(jì)性。防止系統(tǒng)因冷凝水結(jié)冰引起堵塞而引起中止運(yùn)行。
壓縮空氣凈化設(shè)備的選擇原則往往需要和顧客的實(shí)際情況結(jié)合。供參考:選擇壓縮空氣的干燥工藝。以下只是建議。對(duì)空氣壓力露點(diǎn)要求大于等于2℃的系統(tǒng)。1.通常采用冷凍干燥工藝。2.反之。對(duì)空氣處理量大。結(jié)合用戶(hù)要求,則采用吸附干燥工藝;且含濕量高的系統(tǒng)。其壓力下的露點(diǎn)下限通??刂圃?2℃以上。蒸發(fā)溫度限制在0℃以上。因此采用冷凍干燥工藝的壓縮空氣之干燥深度不宜太深。
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